Fresadora cnc
Fresadora CNC
Descubre el poder de la precisión automatizada con nuestras fresadoras CNC
Diseñadas para llevar la fabricación al siguiente nivel, esta máquina fresadora CNC redefine la versatilidad y la eficiencia en el fresado industrial.
Desde prototipos hasta la producción en serie, nuestro equipo de fresadoras CNC ofrece cortes precisos y superficies uniformes. Optimice sus procesos, reduzca los tiempos de producción y garantice la consistencia en cada pieza.
Cabezal multifuncional
El puente se desplaza por toda la mesa de trabajo, transportando el cabezal, donde podrás configurarlo.
Cambio automático de herramientas
Ofrecemos varias opciones para automatizar el cambio de herramientas. Ya sea con ATC o cabezal fijo con 3 motores.
Mayor robustez y resistencia
Gracias a la fabricación de su chasis de acero plegado, junto con el piñón de helicoidal conseguimos una mayor robustez
Software personalizado
Los sistemas incluyen un software interactivo de control de máquina, creación , simulación y preparación de corte.
Precisión
Cortes y detalles milimétricos
Automatización
Más velocidad y productividad
Flexibilidad
Amplia gama de materiales
Optimización
Minimiza los desperdicios
Tipos de fresadoras
BAE ATC8H
Cuenta con un motor fresador HITECO 4kw, con cambio automático de herramientas, donde dispone de un almacén de hasta 8 herramientas. Reduce las intervenciones de los operarios, aumenta el rendimiento en trabajos de distintos tipos de fresado.
Características
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Interpolación: XYZ
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Motor fresador: HITECO 4kw
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Calibrado autom. herramientas: SI
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Reductoras planetarias de precisión: SI
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Mesa de vacío: SI + 2 turbinas
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Cambio automático de herramientas: SI
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Almacén de herramientas: 8 herramientas
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CNC: 4.03 ISO G - Code
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Software: Nest Control
BAE 3HIT
BAE 3HIT, cuenta con un cabezal con tres motores fijos. Configura el cabezal con las herramientas que más precises. Corte tangencial, hendido, corte 45º, 110º, fresado… Podrás trabajar tres tecnologías distintas, sin necesitar ningún cambio.
Características
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Interpolación: XYZ
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Motor fresador: HITECO 4kw
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Calibrado autom. herramientas: -
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Reductoras planetarias de precisión: SI
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Mesa de vacío: SI + 2 turbinas
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Cambio automático de herramientas: -
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Almacén de herramientas: -
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CNC: 4.03 ISO G - Code
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Software: Nest Control
BAE 2ATC4H
Combina 2 motores fresadores, con 2 almacenes distintos de hasta 4 herramientas cada uno. Con la BAE 2ATC4H podrás combinar infinitud de funcionalidades para optimizar y mejorar los tiempos de producción.
Características
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Interpolación: XYZ
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Motor fresador: x2 HITECO 4kw
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Calibrado autom. herramientas: SI
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Reductoras planetarias de precisión: SI
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Mesa de vacío: SI + 2 turbinas
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Cambio automático de herramientas: SI
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Almacén de herramientas: x2 4 herramientas
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CNC: 4.03 ISO G - Code
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Software: Nest Control
Nuestra misión
Creación de soluciones únicas y eficientes para la industria
Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros clientes para comprender sus desafíos y desarrollar maquinaría que cumpla sus requisitos técnicos, optimice sus procesos y mejore su productividad.
Conoce nuestros departamentos
Acompañamos al cliente en todo proceso. Desde el primer contacto hasta el servicio postventa. Nuestros departamentos están aquí para ayudarte.
- Atención comercial
- Departamento técnico
- Equipo de mantenimiento
- Back office
Mesa de trabajo
Mesa estática
- Una mesa estática es fija y no tiene un sistema de transporte indorporado.
- Los productos se colocan y procesan manualmente en la mesa, y no hay movimiento automático para transferir los productos de un punto a otro.
- Se utiliza comúnmente en procesos donde la manipulación manual es esencial y no se requiere un flujo continuo de productos.
Mesa conveyorizada
- Una mesa conveyorizada, por otro lado, está equipada con su sistema de transporte, generalmente una cinta transportadora.
- La cinta transportadora permite el movimiento automático de productos a lo largo de la mesa.
- Este tipo de mesas es ideal para procesos donde se requiere un flujo constante de productos, como líneas de ensamblaje o procesos de fabricación.
Complementos opcionales
Módulo de corte tangencial
Módulo de corte tangencial, (Cuchillo oscilante)
Módulo de hendido tangencial
Módulo de hendido tangencial, acompañado de tres ruletas, junto con su soporte + Soporte de cuchilla 45º/110º.
Telecámara
Sistema de búsqueda automática mediante cámara de registros para el centraje automático del trabajo.
El Poder de la Fresadora CNC de Bae-Solutions en la Ingeniería Industrial: Optimización y Eficiencia
Introducción a la fresadora CNC
En la actualidad, la fresadora CNC es una herramienta indispensable en el mundo de la ingeniería industrial. La capacidad de automatizar y controlar con precisión los procesos de mecanizado ha revolucionado la fabricación de piezas y componentes en una amplia gama de industrias. Gracias a su alta eficiencia y versatilidad, esta tecnología se ha convertido en una pieza clave para la producción a gran escala, optimizando tiempos y costos. Bae-Solutions, como líder en soluciones de mecanizado, ofrece tecnologías avanzadas y servicios especializados que maximizan la eficiencia y la calidad en la producción industrial a través de la fresadora CNC.
Importancia y aplicaciones en la industria moderna
La fresadora CNC, con su capacidad para trabajar diversos materiales y realizar cortes precisos, es esencial en sectores como la automoción, la aeroespacial, la electrónica y la fabricación de moldes. Además de su precisión, la fresadora CNC destaca por su capacidad para realizar trabajos complejos en un tiempo récord, lo que la convierte en la opción preferida en entornos donde la calidad y la rapidez son cruciales. Su versatilidad permite la producción de piezas complejas con alta repetibilidad y precisión, características clave para cumplir con los exigentes estándares de calidad actuales. La fresadora CNC se ha convertido en una máquina esencial para lograr estos objetivos.
Principios Básicos de la Fresadora CNC
¿Qué es una fresadora CNC?
Una fresadora CNC (Control Numérico Computarizado) es una máquina que utiliza software y un sistema de control numérico para automatizar el movimiento de las herramientas de corte. A diferencia de las fresadoras tradicionales, las fresadoras CNC pueden operar sin intervención manual constante, lo que permite realizar tareas complejas con mayor rapidez y precisión. Este tipo de maquinaria ha transformado la manera en que se fabrican componentes, logrando niveles de detalle y exactitud que serían imposibles de conseguir manualmente.
Historia y evolución de las fresadoras CNC
Las fresadoras CNC han evolucionado significativamente desde su invención. Originalmente, las fresadoras manuales se adaptaron con sistemas de control numérico en las décadas de 1940 y 1950. Con el paso de los años, la tecnología ha avanzado considerablemente, integrando cada vez más funciones inteligentes y permitiendo un control preciso en cada etapa del mecanizado. Con el avance de la tecnología informática, las fresadoras CNC modernas ahora utilizan software avanzado de CAD/CAM para diseñar y ejecutar procesos de mecanizado con alta precisión.
Cómo funciona una fresadora CNC
El funcionamiento de una fresadora CNC se basa en la programación de movimientos precisos a través de un software. Los comandos de software controlan el movimiento de la mesa y las herramientas de corte en múltiples ejes, permitiendo realizar operaciones como taladrado, fresado, corte y grabado con gran exactitud. Gracias a la programación avanzada, es posible personalizar cada corte, lo que permite que una fresadora CNC realice trabajos únicos o en masa con la misma calidad. Las fresadoras CNC modernas pueden incluir hasta cinco ejes de movimiento, lo que amplía significativamente las capacidades de mecanizado.
Componentes Principales de una Fresadora CNC
Estructura y chasis
El chasis de una fresadora CNC proporciona la estabilidad necesaria para realizar cortes precisos. Las estructuras robustas y bien diseñadas minimizan las vibraciones, lo que es crucial para mantener la precisión durante el proceso de mecanizado con una fresadora CNC. Este componente es uno de los elementos más importantes, ya que garantiza que las piezas obtenidas mantengan una calidad consistente, independientemente del volumen de producción.
Husillo y motor
El husillo es el componente principal que sostiene y gira la herramienta de corte en una fresadora CNC. Los motores que impulsan el husillo varían en potencia y velocidad, dependiendo del material a trabajar y la precisión requerida. Un husillo de alta velocidad es esencial para aplicaciones de fresado de alta precisión en una fresadora CNC. Un husillo bien diseñado no solo permite cortes más finos, sino que también contribuye a prolongar la vida útil de la máquina al reducir la fricción y el desgaste.
Sistemas de control y software
El corazón de una fresadora CNC es su sistema de control y el software asociado. Estos sistemas interpretan los diseños CAD/CAM y traducen las instrucciones en movimientos precisos de la máquina. Bae-Solutions utiliza software de última generación que permite una integración perfecta entre el diseño y la producción en sus fresadoras CNC. Con la evolución del software, es posible monitorizar en tiempo real el desempeño de la fresadora CNC, permitiendo realizar ajustes inmediatos para optimizar los resultados.
Herramientas de corte y portaherramientas
Las herramientas de corte, como fresas y brocas, están diseñadas para trabajar diferentes materiales en una fresadora CNC. Los portaherramientas aseguran que las herramientas estén firmemente sujetas y alineadas correctamente para maximizar la precisión y la calidad del corte en la fresadora CNC. Elegir las herramientas de corte adecuadas puede hacer una gran diferencia en la eficiencia y el acabado final de cada proyecto.
Tipos de Fresadoras CNC
Fresadoras de tres ejes
Las fresadoras CNC de tres ejes son las más comunes y permiten el movimiento en los ejes X, Y y Z. Son ideales para tareas de mecanizado estándar y producción de piezas en dos y tres dimensiones. Este tipo de fresadoras es una excelente opción para empresas que buscan versatilidad y precisión en sus procesos de producción.
Fresadoras de cinco ejes
Las fresadoras CNC de cinco ejes ofrecen mayor flexibilidad y capacidad de mecanizado. Con la adición de los ejes de rotación, estas máquinas pueden trabajar piezas complejas en una sola configuración, reduciendo el tiempo de producción y aumentando la precisión. Este tipo de fresadora CNC es cada vez más popular en la fabricación avanzada. La capacidad de trabajar en múltiples ejes simultáneamente permite crear formas y detalles que no serían posibles con otras máquinas.
Fresadoras verticales
Las fresadoras verticales CNC tienen el husillo orientado verticalmente. Son especialmente útiles para trabajos de precisión y permiten una mejor visibilidad y accesibilidad a la pieza de trabajo. Su diseño facilita operaciones rápidas y precisas, lo que las hace ideales para proyectos donde el detalle es esencial.
Fresadoras horizontales
Las fresadoras horizontales CNC tienen el husillo orientado horizontalmente y son ideales para trabajos de mecanizado de alto volumen y mayor estabilidad en el corte de piezas largas y pesadas. Estas fresadoras están diseñadas para manejar piezas de mayor tamaño, lo que las convierte en la elección perfecta para sectores industriales que trabajan con grandes volúmenes.
Materiales Trabajados por Fresadoras CNC
Metales (aluminio, acero, titanio)
Las fresadoras CNC pueden trabajar una variedad de metales, incluyendo aluminio, acero y titanio. Cada material tiene sus propias propiedades y desafíos, pero las fresadoras CNC modernas pueden ajustarse para optimizar el corte y minimizar el desgaste de las herramientas. Gracias a las capacidades avanzadas de las fresadoras CNC, es posible trabajar estos metales con una precisión milimétrica, obteniendo resultados superiores en comparación con otros métodos.
Plásticos y polímeros
El mecanizado de plásticos y polímeros en una fresadora CNC requiere herramientas y velocidades de corte específicas para evitar el sobrecalentamiento y asegurar cortes limpios y precisos. Al trabajar con estos materiales, es esencial tener en cuenta las propiedades térmicas y mecánicas para evitar deformaciones o daños durante el fresado.
Composites y otros materiales avanzados
Los materiales compuestos y otros materiales avanzados, como la fibra de carbono, también pueden ser trabajados con fresadoras CNC. Estos materiales ofrecen ventajas significativas en términos de resistencia y peso, pero requieren técnicas de mecanizado especializadas en la fresadora CNC. La capacidad de las fresadoras CNC para adaptarse a estos materiales abre nuevas posibilidades en la fabricación de productos innovadores y de alto rendimiento.
Proceso de Fresado CNC
Preparación del archivo CAD/CAM
El proceso comienza con la preparación del diseño en software CAD/CAM. Este archivo contiene todas las especificaciones de la pieza a mecanizar y es fundamental para planificar los movimientos de la fresadora.
Configuración de la máquina
Una vez preparado el archivo, se configura la fresadora CNC, ajustando las herramientas de corte y los parámetros de operación según el material y el diseño. La precisión en esta etapa es crucial para asegurar resultados de alta calidad.
Ejecución del fresado
Con la máquina configurada, se inicia el proceso de fresado. La fresadora sigue las instrucciones del archivo CAD/CAM, realizando cortes precisos y repetibles. Durante este proceso, es importante monitorear el progreso y ajustar según sea necesario para mantener la precisión.
Inspección y acabado del producto
Después del fresado, la pieza mecanizada se inspecciona para asegurar que cumple con las especificaciones. Se pueden realizar acabados adicionales para mejorar la superficie y la precisión final del producto.
Técnicas y Estrategias de Fresado CNC
Fresado de alta velocidad
El fresado de alta velocidad permite realizar cortes rápidos y precisos, aumentando la productividad y reduciendo los tiempos de ciclo. Es especialmente útil para materiales duros y complejos.
Fresado de precisión
Para aplicaciones que requieren tolerancias estrechas, el fresado de precisión es esencial. Utiliza herramientas y técnicas especializadas para asegurar que cada pieza cumpla con las especificaciones exactas.
Fresado en seco vs. fresado con lubricantes
El fresado en seco elimina la necesidad de lubricantes, lo que puede ser ventajoso en términos de limpieza y mantenimiento. Sin embargo, el fresado con lubricantes puede prolongar la vida útil de las herramientas y mejorar la calidad del corte en ciertos materiales.
Optimización de las trayectorias de corte
Optimizar las trayectorias de corte es fundamental para maximizar la eficiencia y la vida útil de las herramientas. Esto incluye planificar movimientos que minimicen el tiempo y el desgaste de las herramientas.
Ventajas del Uso de Fresadoras CNC
Precisión y repetibilidad
Las fresadoras CNC ofrecen una precisión y repetibilidad que no se pueden lograr con métodos manuales. Esto asegura que cada pieza sea idéntica a la anterior, cumpliendo con los estándares de calidad más altos.
Versatilidad en el diseño de piezas
La capacidad de programar movimientos complejos permite la creación de diseños innovadores y detallados que serían imposibles con métodos tradicionales.
Ahorro de tiempo y costos de producción
La automatización y la eficiencia de las fresadoras CNC reducen significativamente el tiempo de producción y los costos operativos, haciendo que la inversión inicial se recupere rápidamente.
Mejora de la calidad del producto final
La precisión y la capacidad de repetición aseguran que el producto final sea de la más alta calidad, lo que es crucial en industrias donde la exactitud es fundamental.
Desafíos y Limitaciones de las Fresadoras CNC (Continuación)
Operar y mantener fresadoras CNC requiere personal capacitado y con experiencia, lo que puede implicar costos adicionales en formación y contratación. Bae-Solutions ofrece programas de capacitación para asegurar que su equipo esté altamente calificado y pueda maximizar el uso de estas avanzadas herramientas.
Mantenimiento y actualización de software y hardware
Las fresadoras CNC requieren mantenimiento regular y actualizaciones de software y hardware para asegurar su óptimo funcionamiento y prolongar su vida útil. Bae-Solutions proporciona soporte técnico y servicios de mantenimiento para garantizar que sus máquinas funcionen con la máxima eficiencia.
Aplicaciones de las Fresadoras CNC
Industria aeroespacial
En la industria aeroespacial, la precisión y la fiabilidad son cruciales. Las fresadoras CNC permiten la producción de componentes aeronáuticos complejos con las tolerancias más estrictas.
Industria automotriz
En la industria automotriz, las fresadoras CNC son esenciales para la producción de piezas con alta precisión, como componentes de motores, transmisiones y sistemas de suspensión. La capacidad de producir piezas complejas con tolerancias estrictas mejora el rendimiento y la seguridad de los vehículos.
Fabricación de moldes y matrices
La fabricación de moldes y matrices es una aplicación crítica de las fresadoras CNC. Estas herramientas son fundamentales para la producción de piezas plásticas y metálicas mediante procesos como el moldeo por inyección y la estampación. Las fresadoras CNC permiten crear moldes con detalles intrincados y superficies lisas, mejorando la calidad del producto final.
Prototipado rápido y producción en serie
El prototipado rápido es otra área donde las fresadoras CNC destacan. Permiten la creación rápida de prototipos funcionales para pruebas y validación de diseño. Además, su capacidad para cambiar rápidamente entre diseños hace que sean ideales para la producción en serie de pequeños lotes.
Optimización del Diseño de Piezas para Fresado CNC
Selección de materiales adecuados
La selección de materiales es crucial para el éxito del fresado CNC. Materiales como el aluminio, el acero y los plásticos deben seleccionarse según las propiedades requeridas del producto final, como resistencia, peso y resistencia al desgaste.
Diseño para manufacturabilidad
Diseñar para manufacturabilidad implica crear piezas que sean fáciles de fabricar con fresadoras CNC. Esto incluye considerar factores como el acceso de la herramienta, la minimización de cambios de herramienta y la reducción de operaciones de mecanizado complejas.
Minimización de desperdicio de material
Reducir el desperdicio de material no solo ahorra costos, sino que también es beneficioso para el medio ambiente. Optimizar la disposición de las piezas en el material y utilizar software de simulación puede ayudar a minimizar el desperdicio durante el proceso de fresado.
Sugerencias de diseño para optimizar el fresado CNC
Algunas sugerencias para optimizar el diseño para el fresado CNC incluyen:
- Evitar geometrías demasiado complejas que requieran múltiples configuraciones.
- Diseñar con tolerancias adecuadas que no sean más estrictas de lo necesario.
- Considerar el uso de características estándar siempre que sea posible para reducir el tiempo de mecanizado.
Innovaciones y Tendencias Futuras en Fresado CNC
Integración de la inteligencia artificial y machine learning
La integración de la inteligencia artificial (IA) y el machine learning en las fresadoras CNC está transformando el sector. Estas tecnologías permiten la optimización automática de parámetros de corte y la predicción del desgaste de herramientas, mejorando la eficiencia y reduciendo el tiempo de inactividad.
Automatización y fresado sin supervisión
La automatización completa y el fresado sin supervisión son tendencias crecientes. Con la incorporación de sistemas automatizados de carga y descarga de piezas, las fresadoras CNC pueden operar 24/7 sin intervención humana, aumentando significativamente la productividad.
Nuevos materiales y técnicas de fresado
El desarrollo de nuevos materiales, como los composites avanzados y las aleaciones metálicas, requiere técnicas de fresado especializadas. Las fresadoras CNC modernas están adaptadas para manejar estos materiales, ofreciendo soluciones innovadoras para industrias de alta tecnología.
Implicaciones de la Industria 4.0
La Industria 4.0, con su enfoque en la conectividad y la digitalización, está revolucionando el fresado CNC. La conexión en red de máquinas, la recopilación y el análisis de datos en tiempo real, y la fabricación aditiva son componentes clave de esta transformación, permitiendo una mayor flexibilidad y eficiencia en la producción.
Conclusión
En conclusión, las fresadoras CNC son una herramienta esencial en la ingeniería industrial moderna. Su capacidad para realizar operaciones de mecanizado precisas y eficientes las hace indispensables en una amplia gama de aplicaciones industriales. Bae-Solutions, con su experiencia y tecnología avanzada, está posicionada para ofrecer soluciones de fresado CNC que optimizan la producción y mejoran la calidad del producto final. Desde la selección de materiales hasta la implementación de las últimas tendencias en automatización e inteligencia artificial, Bae-Solutions es el socio ideal para llevar tu producción al siguiente nivel.
Preguntas Frecuentes
¿Qué es una fresadora CNC y cómo se diferencia de una fresadora convencional? (H3) Una fresadora CNC utiliza control numérico computarizado para automatizar el movimiento de las herramientas de corte, permitiendo realizar operaciones complejas con mayor precisión y repetibilidad en comparación con las fresadoras convencionales.
¿Cuáles son las principales aplicaciones de una fresadora en la ingeniería industrial? (H3) Las fresadoras CNC se utilizan en la producción de piezas para la industria automotriz, aeroespacial, electrónica y fabricación de moldes, entre otras. Son esenciales para crear componentes con tolerancias estrictas y detalles complejos.
¿Qué componentes son esenciales en una fresadora CNC? (H3) Los componentes esenciales incluyen el chasis, el husillo y motor, los sistemas de control y software, y las herramientas de corte. Cada uno de estos elementos es crucial para el funcionamiento preciso y eficiente de la máquina.
¿Cuáles son las ventajas de usar una fresadora CNC para trabajar con metales? (H3) Las fresadoras CNC permiten cortes precisos y repetibles en metales como aluminio, acero y titanio. Ofrecen una alta precisión, mejorando la calidad del producto final y reduciendo el tiempo de producción y los costos.
¿Cómo optimizar el diseño de piezas para fresadora CNC? (H3) Optimizar el diseño implica seleccionar materiales adecuados, diseñar para manufacturabilidad, minimizar el desperdicio de material y seguir sugerencias de diseño que faciliten el fresado, cómo evitar geometrías complejas y usar tolerancias apropiadas.
¿Cuáles son las tendencias futuras en el uso de fresadoras CNC? (H3) Las tendencias incluyen la integración de IA y machine learning, la automatización completa y el fresado sin supervisión, el desarrollo de nuevos materiales y técnicas de fresado, y las implicaciones de la Industria 4.0 en la conectividad y digitalización de la producción.